金屬類材質在現有的各類產品上運用越來越多，因為金屬類材質更能體現產品品質、凸顯品牌價值，而在眾多金屬類材質中，鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富，首當其沖的被各個廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）。

長期以來，金屬材料一直是最重要的結構材料和功能材料。鋼鐵、銅合金、鋁合金、鎳合金等都是最重要和最廣泛應用的傳統金屬材料。

在鋼、鐵和合金為代表的現代工業社會，金屬材料在各類產品上運用非常廣泛。金屬材料以其優良的力學性能、加工性能和獨特的表面特性，成為現代設計中的一大主流材質。也因多數金屬材料有著易加工、視覺效果好、呈現出的設計感強烈、表面處理手段豐富，首當其沖也受到了設計師們的喜愛。

金屬材料的分類

金屬材料的表面裝飾技術

在對金屬材料進行表面處理之前，金屬材料的表面有一些瑕疵，這些瑕疵的處理就需要用到前處理（預處理）工序，以使物件達到可進行表面處理的狀態。

前處理的工藝和方法很多，常用工藝主要為：機械處理、化學處理、電化學處理。

機械處理：如切削、研磨、噴砂等加工清理物件表面的銹蝕和氧化皮等，將表面加工成平滑、或具有凹凸模樣；

化學處理：清理物件表面的油污、銹蝕、及氧化皮等。

電化學處理：則主要用于強化化學除油、浸蝕的過程，有時也用于弱浸蝕時活化金屬制品的表面狀態。

金屬材料的表面處理技術

表面處理技術是產品美觀的必備手段，對物件（產品）起到保護和美化產品外觀的作用，主要分有：著色工藝和肌理工藝。

表面著色工藝

金屬材料的表面著色工藝是采用熱處理、機械、化學、電解等方法，為物件表面鍍上各種色澤的表面層。

化學著色：將經過氧化處理過后的金屬材料，浸入到有機/無機染料溶液中，染料滲入金屬表面氧化膜的空隙中，發生化學、或物理作用從而實現著色。

電解著色：在特定的溶液中，通過電解處理方法，使金屬表面發生反應而生成帶有顏色的膜層。過程中，金屬陽離子會滲入到金屬表面的氧化膜空隙中，從而使氧化膜產生不同的色系。而色系根據所用材料的調配而定，常見的是紅、青、藍，以及青銅色系、棕色系、灰色系等。

陽極氧化著色：英文名叫Anodizing。在特定的溶液中，以化學或電解的方法進行處理，生成媳婦染料的膜層，在染料的作用下著色。陽極氧化的染色色彩艷麗，色域寬廣，但目前應用范圍僅限于鋁、鋅、鎘、鎳等幾種金屬材料。

微弧氧化著色：英文名叫Microarc oxidation，MAO。是在電解質溶液中施加高電壓，在材料表面原位生長陶瓷氧化膜的過程。由于氧化液大多采用堿性溶液，對環境污染小。微弧化膜具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優點，這項技術工藝被認為是陽極氧化的替代技術。目前應用范圍僅限于鋁、鎂、鈦等幾種金屬材料。

鍍覆著色：采用電鍍、化學鍍、物理鍍等方法，在金屬表面沉積金屬、金屬氧化物或合金等，形成具有金屬特性的均勻膜層。

涂覆著色：在金屬表面上采用浸涂、刷涂、噴涂等方法涂覆有機涂層。

發藍著色：發藍又叫琺瑯。將經過粉碎、研磨的琺瑯釉料涂覆在金屬制品表面，經干燥、高溫燒制等制作過程后形成膜層。

熱處理著色：將金屬物件置于氧化環境中進行加熱處理，時期表面形成黛色氧化膜。熱處理時會隨著加熱時間的不同、氧化膜厚度的不同，表面處理后的顏色會有所不同。

傳統著色技術：包括做假銹、熱浸鍍錫、鎏金、鎏銀以及生成色斑等。

表面肌理工藝

金屬材料的表面肌理工藝

表面鍛打：使用不同形狀的錘頭對金屬物件進行鍛打，從而形成不同形狀的肌理，具有層次感、裝飾性。

表面拋光：利用軟性拋光工具，或磨料顆粒，或其他拋光介質對物件表面進行裝飾加工，常見手法有電解拋光、噴砂拋光、機械拋光、手工拋光等。拋光僅能得到光滑表面、或具有鏡面光澤的表面，并不能提高物件的精度、耐用性、抗腐蝕等功能。

表面研磨拉絲：利用研磨材料通過研磨器具對物件表面進行加工，在物件表面形成類似線紋，體現出“金屬質感”的裝飾效果。由于表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感。

表面鑲嵌：在金屬表面刻畫出陰紋，嵌入金銀絲或金銀片等質地嬌軟的金屬材料，然后打磨平整，呈現出華美的裝飾效果。如圖所示，中國傳統工藝烏銅走銀，清朝的銅嵌銀絲高足鬲式爐。

表面蝕刻：使用化學酸進行腐蝕而得到的一種斑駁、滄桑的裝飾效果，豐富了設計的細節。常用工藝是：在金屬物件表面涂上一層瀝青，接著在瀝青的表面上刻畫紋飾，將需要腐蝕部分的金屬露出，腐蝕時根據紋飾要求的大小，選擇浸入化學酸溶液，或噴刷溶液腐蝕。