電解拋光

以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果

典型產品：建筑結構，食物處理儲存和醫療制藥

產量適合：單件到大批量皆可

質量：表面高亮，光滑且衛生

速度：中等的生產速度，5-30分鐘/周期

適用材料

1.大多數金屬都可以被電解拋光，其中最常用于不銹鋼的表面拋光（尤其適用于奧氏體核級不銹鋼）。

2.不同材料不可同時進行電解拋光，甚至不可以放在同一個電解溶劑里。

工藝成本

電解拋光整個過程基本由自動化完成，所以人工費用很低。

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電鍍前和電鍍后對比

光蝕刻表面處理

簡稱光刻，利用照相手段制作抗蝕膜像，用來保護表面，在金屬、塑料等上面，借助化學腐蝕劑進行腐蝕產生表面紋理的方法

典型產品：用于珠寶首飾，銘牌和獎杯的表面處理

產量適合：單件到大批量皆可

質量：延長曝光和化學物質都可以實現光蝕刻表面處理

速度：中等的生產速度（50-100微米/5分鐘）

適用材料

1.大多是金屬都適合光蝕刻表面處理，最常見的有不銹鋼，軟鋼，鋁，黃銅，鎳，錫，銅和銀。其中鋁材的光蝕刻速度最快，而不銹鋼的光蝕刻速度最慢。

2.玻璃，陶瓷也適合光蝕刻表面處理，只是需要不同的光阻蝕劑和化學物質。

工藝成本

1.模具費用低

2.人力成本中等

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金屬標牌的光蝕刻

眼鏡框架的光蝕刻

移印工藝能夠在不規則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成為一種重要的特種印刷

典型產品：用于交通工具內飾，電子消費產品和體育器材的表面印刷

產量適合：單件到大批量皆可

質量：能達到清晰的印刷細節，即使在起伏不平的表面上

速度：單個印刷時間（1-5秒）

適用材料

幾乎所有的材料都可以使用移印工藝，除了比硅膠墊還軟的材質，例如PTFE等。

工藝成本

1.模具費用低

2.人力成本低，因為大多工序由機加工完成

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粉末噴涂

是一種干噴法，通過噴涂或流化床用在一些金屬工件上，粉末通過靜電吸附在工件表面，等到完全干燥時，會在表面形成一層保護膜

典型產品：交通工具，建筑和白色家電產品的噴涂等

產量適合：單件到大批量皆可

質量：產品表面著色光滑均勻

速度：速度取決于工件尺寸和自動化程度，至少需要花費30分鐘來干燥

適用材料

雖然適合一些金屬件，塑料和玻璃的表面噴涂，但是粉末噴涂主要用于防護或著色鋁材和鋼材。

工藝成本

1.無模具費用，但設備費用非常高

2.時間成本較短，但干燥時間至少需要半小時

3.時人力成本相當低

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絲網印刷

通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣，常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等

典型產品：用于服裝，電子產品和包裝等

產量適合：單件到大批量皆可

質量：紋樣細節質量精度極高

速度：手工絲?。?-5周期/分鐘），機器絲?。?-30周期/分鐘）

適用材料

幾乎所有的材料都可以絲網印刷，包括紙張，塑料，金屬，陶藝和玻璃等

工藝成本

模具費用低，但是還是取決于顏色的數量，因為每一種顏色都要單獨制版

時間成本：機加工絲印最多每分鐘30個，手工絲印每分鐘最多1-5個

人力成本：在手工絲印中，人力成本偏高，尤其當涉及到多彩印刷

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模內裝飾

是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法

典型產品：家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等

產量適合：單件到大批量皆可

質量：可用于復雜圖像、產品耐摩擦、可防止表面刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易褪色

速度：快速

適用材料

塑膠表面

工藝成本

只需開一套模具，可降低系統成本與庫存成本，降低成本與工時

高自動化生產，制程簡化，有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低恒本與工時，可穩定生產

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好啦，表面處理工藝這方面，常規的基本應用已經完畢了~~

要真正的了解這些工藝需要在生活中，多觀察多思考，用理論去不斷驗證才能真正的理解~